Forrón eladott ferde réz- és sárgarézcső indukciós forrasztógép

Ez a speciális indukciós forrasztógép 15-40 kW-os nagyfrekvenciás, IGBT inverter technológiával ellátott tápegységgel rendelkezik, amelyet réz-réz és réz-sárgaréz kötésekhez optimalizáltak hűtőrendszerekben. A gép egyedi tervezésű ellipszis és spirális indukciós tekercseket tartalmaz, amelyek pontosan illeszkednek az elpárologtató, a kondenzátor és a kompresszor geometriájához, beleértve az összetett U-íveket és a gyűjtőcsatlakozásokat. A teljesen integrált vízhűtő rendszer optimális üzemi hőmérsékletet biztosít a folyamatos gyártás során. A moduláris kialakítás tartalmaz egy forgó pozicionáló szerkezetet 0-90°-os dőlésszögállítással a ferde csőforrasztáshoz, amelyhez egy PLC-vezérelt 6 tengelyes robotkar csatlakozik a precíz kötésillesztés érdekében. Az integrált argongázos öblítőrendszer oxidmentes forrasztási környezetet biztosít a kritikus hűtőközegkörök számára.

A rendszer kivételes hőkezelést biztosít a kettős hullámhosszú infravörös pirométereknek köszönhetően, ±2°C hőmérséklet-pontossággal, több illesztési helyet egyszerre figyelve. A fejlett PID algoritmusok dinamikusan szabályozzák a teljesítményt, hogy az ötvözet összetételétől függően 600-800°C közötti optimális forrasztási hőmérsékletet tartsanak fenn. A gyors melegítési képesség 8-15 másodperc alatt eléri a célhőmérsékletet, a hőhatásövezet pedig a illesztéstől 3-5 mm-re korlátozódik, megakadályozva a vékony falú csövek hőtorzulását. Ez a pontosság különösen fontos a párologtatók kapilláris csőcsatlakozásainál, ahol a túlzott hő áramlási korlátozást okozhat.

A gép képes egyenletes hozamot fenntartani a hozaganyaggal (AWS BCuP-5/BAg-8 ötvözetek), 0,5% alatti porozitási szinttel. A roncsolásos vizsgálat kimutatta, hogy a kötések szakítószilárdsága 10-15%-kal meghaladja az alapfém értékeit. Az eljárás kiküszöböli a hűtőközeg-köröket szennyező folyósítószer-maradványokat, megfelelve az ASHRAE 15 és az UL 207 biztonsági szabványoknak. Az automatizált vizuális ellenőrző rendszerek ellenőrzik a kötés teljességét és a élképzést, így termelési környezetben 99,2%-os első menetes hozamot érnek el.

A nagy volumenű gyártásra tervezett gép egy tipikus 3/8"-os cső-fej kötést 18-25 másodperc alatt készít el, így óránként 140-180 kötést tesz lehetővé. A gyorsan cserélhető tekercsegységek 5 perc alatt csökkentik a beállítási időt a különböző alkatrészgeometriák közötti váltáskor. Az energiafogyasztás 40-50%-kal alacsonyabb, mint a lángforrasztó rendszereké, a teljesítménytényező-korrekció pedig 92%-os energiahatékonyságot biztosít. A robusztus konstrukció támogatja a 24/7-es működést, a MTBF meghaladja a 8000 órát, míg az előrejelző karbantartási riasztások minimalizálják a nem tervezett állásidőt.

Kompresszoros alkalmazásokhoz a rendszer speciális szerelvényeket tartalmaz a hermetikus csatlakozók forrasztásához, szabályozott hőprofilokkal, hogy megakadályozza a motortekercs károsodását. A kondenzátor tekercs forrasztása több tekercses tömböket használ az egyidejű kollektor-cső csatlakozásokhoz, ami 30%-kal csökkenti a ciklusidőket. Az elpárologtató gyártása a mikroforrasztási képességekből profitál, akár 1/8" külső átmérőjű kapilláriscső-csatlakozások esetén is. Minden konfiguráció hűtőközeg-kompatibilis nitrogéntisztító rendszert tartalmaz, és megfelel az ISO 5149 biztonsági követelményeinek a gyúlékony hűtőközeg-alkalmazásokra vonatkozóan. A gép adatnaplózási képessége teljes nyomon követhetőséget biztosít minden forrasztott csatlakozáshoz, több mint 20 paramétert rögzítve a minőségbiztosítási dokumentációhoz.