Indukciós semleges edzőgép hőkezelő műhelyhez, acélrudak, vasöntvények edzés utáni megeresztéséhez
termékleírás
Íme a folyamat lebontása:
1. Ausztenitesítés:
Az acélt egy meghatározott hőmérsékletre hevítik (gyakran 815°C körülire), ahol ausztenitté, a vas magas hőmérsékletű fázisává alakul.
2. Kioltás:
A felhevített acélt gyorsan lehűtik, általában olajban, vízben vagy gázban, hogy az ausztenit martenzitté, egy nagyon kemény, de törékeny szerkezetté alakuljon.
3. Edzés:
A megtisztított acélt ezután alacsonyabb hőmérsékletre melegítik, hogy csökkentsék a belső feszültségeket és növeljék a szívósságát. Ez a lépés lehetővé teszi a kívánt keménységi szint beállítását is.
A Hongye által gyártott indukciós semleges edzőgép ezekhez a folyamatokhoz készült, a semleges edzési folyamaton keresztül a fém alkatrészek szilárdságot nyernek, valamint csökkentik ridegségüket, így jobban alkalmasak a vágásra.
Alkalmazási kör
Ez az indukciós semleges edzőgép hőkezelő műhelyek számára készült, acélrudakon és vasöntvényeken végzett precíziós edzési és megeresztési folyamatokhoz. Szabályozott indukciós fűtést alkalmaz az egyenletes edzés érdekében, amelyet egy integrált megeresztő rendszer követ az anyagtulajdonságok optimalizálása érdekében. A berendezés biztosítja az állandó keménységi mélységet, miközben minimalizálja a torzulást, így ideális autóipari alkatrészekhez, építési betonacélokhoz és ipari fém alkatrészekhez, amelyek fokozott kopásállóságot és szerkezeti integritást igényelnek. Automatizált működése alkalmas nagy volumenű gyártósorokhoz, ahol a megismételhető hőkezelés minősége kritikus fontosságú. A rendszer különböző munkadarab-méreteket képes kezelni, és az ötvözetekre vonatkozó speciális követelményekhez testreszabható.
Konfiguráció és teljesítmény
Az indukciós semleges edzésű gép robusztus konfigurációval rendelkezik, amely nagyfrekvenciás tápegységet (50-500 kHz), állítható osztású precíziós indukciós tekercseket, integrált edzőpermetező rendszert és PLC-vezérelt edzési egységet tartalmaz. Edzett acélváza akár 12 m hosszú és 150 mm átmérőjű munkadarabokat is képes megmunkálni, 0,1-3 m/perc automatikus előtolási sebességgel.
A teljesítménymutatók közé tartozik a gyors hevítés 850-950°C-ra másodpercek alatt, amivel egyenletesen 1-15 mm-es tokmélységet érhetünk el (±0,2 mm tűréshatárral) akár 62 HRC felületi keménységgel. A következő megeresztési szakasz 150-650°C-on működik ±5°C stabilitással, csökkentve a ridegséget, miközben a kezdeti keménység 90-95%-át megőrzi. Az energiahatékonyság eléri a 85%-ot a regeneratív energiatervezésnek köszönhetően, óránként 2-8 tonna feldolgozási sebességgel, ≤0,1%-os torzulási aránnyal.
A valós idejű infravörös pirométerek és a beágyazott keménységmérők biztosítják a minőség állandóságát, míg a HMI interfész lehetővé teszi a paraméterek előre beállítását több mint 200 acélminőséghez, beleértve az AISI 1045, 4140 és a gömbgrafitos öntöttvasat. A rendszer megfelel a következőknek: ISO biztonsági szabványok, vízhűtéses alkatrészekkel és vészleállítókkal. Opcionális robotizált rakodás és Ipar 4.0 adatnaplózás áll rendelkezésre az intelligens gyári integrációhoz.
Műszaki adatok
1. Teljesítmény és frekvenciatartomány:
Elektromos teljesítményfelvétel: 380V 3 fázisú (50/60Hz) állítható kimeneti teljesítménnyel 3kW-tól 120kW-ig.
Frekvenciabeállítások: Közepes (1-10 kHz), Magas (20-100 kHz) vagy Ultramagas (100-500 kHz) a precíz mélységszabályozáshoz.
2. Munkadarab kompatibilitás:
Acélrudakat (Φ0,1 mm–150 mm átmérő) és akár 12 m hosszú vasöntvényeket is feldolgoz.
Támogatja a szénacélt, ötvözött acélt, rozsdamentes acélt és gömbgrafitos öntöttvasat is.
3. Hőmérséklet-szabályozás:
Edzés: Gyors felmelegítés 850–950°C-ra (±5°C) víz-/permethűtéssel.
Megeresztés: Programozható tartomány 150–650 °C (±3 °C) utóhűtés.
4. Automatizálás és precízió:
PLC-vezérelt előtolási sebesség (0,1–3 m/perc) és CNC pozicionálás (0,1 mm-es pontosság).
Valós idejű IR pirométerek és keménységvizsgálat integrációja.
5. Tanúsítványok és biztonság:
CE, ISO, RoHS kompatibilis, többszörös védelemmel (túláram/feszültség, vízhiány).
Energiatakarékos kialakítás (akár 70%-os energiamegtakarítás a hagyományos módszerekhez képest)
6. Opcionális funkciók:
Robotizált be-/kirakodás vagy Ipar 4.0 adatgyűjtés.
Testreszabható tekercstervek összetett geometriákhoz
alkalmazási forgatókönyvek:
