Hőindukciós normalizáló gép autóipari fogaskerekekhez, ötvözött turbinalapátokhoz, főtengelyek normalizáló hőkezeléséhez

A Hongye indukciós normalizáló gép fejlett hőkezelési megoldásokat kínál nagy teljesítményű autóipari és repülőgépipari alkatrészekhez. Elektromágneses fűtési technológiája lehetővé teszi a precíz ausztenitesítést (850-950°C) szabályozott levegőhűtéssel, optimalizálva a szemcseszerkezetet a kritikus alkatrészekben, mint például a 20CrMnTi autóipari fogaskerekek, az Inconel 718 turbinalapátok és a QT800-2 főtengelyek. A rendszer ±5°C hőmérséklet-egyenletességet és állítható hűtési sebességet (3-15°C/s) biztosít, így állandó keménységet (160-220HB) biztosít, miközben minimalizálja a hőtorzulást. Az automatizált folyamatvezérlésnek és a hagyományos kemencékhez képest 30%-os energiahatékonyságnak köszönhetően megfelel a nagy volumenű gyártás követelményeinek a kiváló kohászati ​​tulajdonságok és méretstabilitás tekintetében.

Az ipari indukciós normalizáló gépet kifejezetten kritikus hőkezelési alkalmazásokhoz tervezték az autóiparban és a repülőgépiparban. Elsődleges alkalmazási területe nagy teljesítményű alkatrészek precíziós normalizálása, beleértve a 20CrMnTi autóipari fogaskerekeket (a sebességváltó rendszerek méretstabilitása érdekében), az Inconel 718 turbinalapátokat (a kúszási ellenállás fokozása 650°C+ üzemi hőmérsékleten) és a QT800-2 főtengelyeket (a belső égésű motorok fáradási szilárdságának optimalizálása). A rendszer elektromágneses fűtési technológiája egyenletes ausztenitesedést (850-950°C) biztosít szabályozott hűtési sebességgel (3-15°C/s), hatékonyan finomítva a szemcseszerkezeteket, miközben ±5°C hőmérsékleti állandóságot tart fenn. Alapvető előkezelésként szolgál a későbbi folyamatokhoz, mint például a cementálás vagy a edzés, különösen a hajtáslánc-alkatrészek, a sugárhajtómű-alkatrészek és a nagy teherbírású hajtáslánc-egységek tömeggyártásához, ahol a mikroszerkezeti homogenitás és a 160-220HB keménység kötelező előírás.