010203
Talored fogaskerék-lágyító gép, sárgaréz alaplapú lágyító gép, acélcső-lágyító gép, ipari indukciós lágyító gép
termékleírás
Intelligens PLC-vezérléssel és energiahatékony indukciós fűtéstechnológiával ellátott ipari hőkezelő rendszereink gyors fűtési ciklusokat, konzisztens eredményeket és csökkentett oxidációt kínálnak. Akár szénacélt, rozsdamentes acélt, rézötvözeteket vagy huzaltermékeket dolgoz fel, gépeink jobb kohászati tulajdonságokat, fokozott tartósságot és kiváló termelési hatékonyságot garantálnak az igényes gyártási környezetekben.
Alkalmazási kör
1. Fogaskerék-lágyítás
Folyamat: 700-850°C-ra hevítés, majd lassú hűtés (kemencében vagy léghűtésben)
Cél: A megmunkálási feszültség kiküszöbölése, a szívósság javítása és a kopásállóság fokozása
2. Réz alap és sárgaréz tárcsa lágyítás
Folyamat: 400-600°C-ra hevítés gyors hűtéssel (levegős vagy vizes oltással)
Cél: A hidegalakítás utáni képlékenység helyreállítása és a feszültségkorróziós repedések megelőzése
3. Rozsdamentes acélcső lágyítása
Folyamat: 900-1100°C-ra hevítés szabályozott hűtéssel (víz/levegő hűtés)
Cél: Hegesztési/alakítási feszültségek eltávolítása és a korrózióállóság javítása
4. Ipari indukciós hőkezelő gép
Főbb jellemzők: Nagyfrekvenciás (20-100 kHz) fűtés, PLC hőmérséklet-szabályozás és energiahatékonyság
Előnyök: Gyors felmelegedés, egyenletes hőmérséklet-eloszlás és csökkent oxidáció
(Megjegyzés: A paraméterek az anyagvastagságtól és a gyártási követelményektől függően változhatnak.)
Konfiguráció és teljesítmény
Ipari indukciós fűtőgép fogaskerekek, sárgaréz és rozsdamentes acél lágyításához
1. Fogaskerék-lágyítás
Konfiguráció: Közepes frekvencia (3-10 kHz) a mély hőáthatolásért
Teljesítmény:
Egyenletes melegítés (700-850°C) a megmunkálási feszültség enyhítésére
Megőrzi a fogaskerék fogainak keménységét, miközben javítja a szívósságot
Gyors ciklusidő (
2. Réz alap és sárgaréz tárcsa lágyítás
Konfiguráció: Nagyfrekvenciás (20-50 kHz) a gyors, lokalizált melegítéshez
Teljesítmény:
Precíz hőmérséklet-szabályozás (400-600°C) a képlékenység visszaállításához
Oxidációmentes felület inert gáz opcióval
Energiatakarékos (30%-kal kevesebb energiát fogyaszt, mint a kemencés hőkezelés)
3. Rozsdamentes acélcső lágyítása
Konfiguráció: Kettős frekvencia (1-10 kHz + 30-80 kHz) vastag/vékony falakhoz
Teljesítmény:
Teljes feszültségmentesítés (900-1100°C) víz/levegő oltással
Hosszú csöveken átívelő, állandó metallurgiai tulajdonságok
Integrált hőmérséklet-érzékelők a valós idejű monitorozáshoz
Megosztott funkciók
Vezérlőrendszer: PLC + érintőképernyő előre beállított receptekkel minden anyaghoz
Hűtés: Moduláris víz/levegő hűtés a rugalmas folyamatbeállítás érdekében
Hatékonyság: >90%-os energiaátalakítási arány, folyamatos, 24/7-es működés
Automatizálás: Kompatibilis a tömeggyártáshoz szükséges robotizált rakodással
(Megjegyzés: Teljesítménytartomány 25-200 kW, az átviteli igények alapján testreszabható.)
Műszaki adatok
Ipari indukciós hőkezelő gép műszaki paraméterei
1. Frekvenciatartomány:
3-50 kHz (fogaskerekekhez, sárgarézhez és rozsdamentes acélhoz állítható)
2. Fűtési hőmérséklet:
Fogaskerekek: 700-850°C (feszültségcsökkentés és szívósságnövelés)
Sárgaréz/Réz: 400-600°C (duktilitás helyreállítása)
Rozsdamentes acélcsövek: 900-1100°C (feszültségmentesítés és korrózióállóság)
3. Kimenő teljesítmény:
25-800 kW (skálázható különböző munkadarab-méretekhez)
4. Hűtési módszerek:
Víz/levegő edzés (rozsdamentes acélhoz) vagy lassú hűtés (sárgarézhez/fogaskerekekhez)
5. Automatizálás:
PLC-vezérlésű, előre beállított receptekkel az anyagspecifikus lágyításhoz
6. Fűtési sebesség:
7. Oxidációszabályozás:
Inert gáz opció (N₂/Ar) sárgaréz és rozsdamentes acél fényes lágyításához
(Megjegyzés: A paraméterek az anyagvastagságtól és a gyártási teljesítménytől függően változhatnak.)
Fő összetevők:
