010203
Ipari indukciós fűtőberendezés acélrúd-fűtéshez, rúdmelegítő géphez
termékleírás
1. Alapvető funkciók
Nagy hatékonyságú fűtés: Gyorsan, másodpercek alatt 1200°C-ra melegíti az acél tuskókat (ø20-200 mm) és rudakat kovácsoláshoz/melegalakításhoz.
Precíziós hőmérsékletszabályozás: PID-szabályozott ±10°C egyenletesség, alkalmas szén/ötvözött acél edzésére és megeresztésére.
2. Főbb jellemzők
Teljesítménytartomány: 160-200 kW (380V/50-60Hz), folyamatos, 24/7-es működésre tervezve.
Frekvenciaállítás: Kettős módú 1-30 kHz az optimalizált behatolási mélység érdekében vékony rudakban vagy vastag tuskókban.
Hűtőrendszer: Zárt hurkú vízhűtés (≥25L/perc) túlmelegedés elleni védelemmel.
3. Ipari alkalmazások
Melegalakítás: Előmelegíti az acélrudakat zúzáshoz, extrudáláshoz és CNC megmunkáláshoz.
Autóipar/Gépipar: Tengelyeket, csavarokat és hidraulikus alkatrészeket dolgoz fel CE/ISO tanúsítvánnyal rendelkező biztonsági előírásoknak megfelelően.
4. Testreszabás és tipikus felhasználás
Moduláris kialakítás: egyedi tekercsméretek a különböző munkadarab-méretekhez.
Alkalmazási kör
Tipikus felhasználási esetek: Fémmegmunkáló üzemek, kovácsüzemek és autóipari alkatrész-beszállítók
1. Acélrúd tuskó előmelegítése
Kovácsolás előkészítése: Gyorsan hevíti az acél tuskákat (ø20-200 mm) 800-1200°C-ra a későbbi kovácsolási vagy extrudálási folyamatokhoz.
Egyenletes melegítés: Biztosítja a hőmérséklet állandóságát (±10°C) szén/ötvözött acél tuskók esetében, csökkentve a belső feszültséget.
2. Melegalakítás és zsinórkovácsolás
Zárt kovácsolás: Precízen melegíti a rúdvégeket perem/csavarfej alakításhoz autóipari és gépipari alkatrészekben.
Folyamatos feldolgozás: Támogatja a hidraulikus rudak és tengelyek nagy volumenű gyártását a nap 24 órájában, a hét minden napján.
3. Fogaskerék- és lánckerékgyártás
Fogaskerék-gyártmány melegítése: A fogaskerék-gyártmányokat optimális kovácsolási hőmérsékletre (1000-1150°C) melegíti a precíziós sajtoláshoz.
Lánckerék edzés: A lánckerék fogainak lokalizált indukciós edzése a kopásállóság fokozása érdekében.
4. Ipari karbantartás és javítás
Fémillesztés: Acélrudak/-tuskók melegítése hegesztéshez vagy forrasztáshoz csővezeték- és építőipari alkalmazásokban.
Feszültségmentesítés: Hegesztés utáni hőkezelés a kritikus alkatrészekben maradó feszültségek kiküszöbölésére.
Tipikus iparágak:
• Autóipar (tengelyek, fogaskerekek)
• Bányászat (szállítószalag-láncok, zúzóalkatrészek)
• Nehézgépek (hidraulikus rudak, csapágyak).
Megjegyzés: Testreszabható teljesítmény (15-200 kW) és tekercskialakítások a különféle munkadarab-méretekhez
Konfiguráció és teljesítmény
1. Alapkonfiguráció
Energiaellátó rendszer:
Bemenet: 380V±10%/50-60Hz, 3 fázisú, kompatibilis az ipari hálózatokkal.
Névleges teljesítmény: 160-200 kW (a tuskó/rúd méretéhez állítható).
Frekvencia: Kettős módú 1-30 kHz (automatikus hangolás a behatolási mélységhez).
Fűtőtekercsek:
Többmenetű réztekercsek (ID 50-600 mm), vízhűtéses, 24/7-es működéshez.
Gyorsan cserélhető kialakítás a rugalmas tuskó-/rúdmegmunkáláshoz.
Hűtőrendszer:
Zárt hurkú vízhűtés (≥25L/perc @ 0,3MPa) túlmelegedés elleni védelemmel.
2. Teljesítménymutatók
Hőmérséklettartomány: 800–1250 °C (PID-szabályozott ±10 °C egyenletesség).
Fűtési sebesség:
Tüskék (ø100mm): 15-30 másodperc 1100°C-ig.
Rúdok (ø50mm): 5-10 mp a zéró kovácsoláshoz.
Hatékonyság: ≥90%-os energiaátalakítás (IGBT alapú inverter technológia).
Kitöltési ciklus: 100%-os folyamatos működés.
3. Automatizálás és vezérlés
HMI interfész: 10"-os érintőképernyő előre beállított programokkal a fogaskerekekhez/lánckerekekhez.
Integráció: RS485/Modbus TCP PLC/robotkar szinkronizáláshoz.
Biztonság: CE-tanúsítvánnyal rendelkezik, vészleállítóval és túláramvédelemmel.
4. Anyagkompatibilitás
Acéltípusok: Szénacél (C45), ötvözött acél (42CrMo), rozsdamentes acél.
Műszaki adatok
Ipari indukciós fűtőberendezés acélrúdak melegítéséhez és rudak melegalakításához - Műszaki adatok
1. Teljesítmény és elektromos paraméterek
Bemeneti feszültség: 380V±10%, 3 fázisú, 50/60Hz
Névleges teljesítmény: 15-200 kW (különböző tuskóméretekhez állítható)
Frekvenciatartomány: 1-30 kHz (automatikus hangolás az optimális behatolási mélység érdekében)
Energiahatékonyság: ≥90% (IGBT-alapú inverter technológia)
2. Fűtés Teljesítmény
Hőmérséklet-tartomány: 800–1250 °C (PID-szabályozott ±10 °C egyenletesség)
Fűtési sebesség:
Bugák (ø100mm): 15-30 mp 1100°C-ig
Rudak (ø50mm): 5-10 mp a zéró kovácsoláshoz
Max. munkadarab mérete:
Átmérő: 20-600 mm (egyedi tekercskialakítások)
Hossz: Akár 6 m (folyamatos feldolgozás esetén)
3. Hűtés és tartósság
Hűtőrendszer: Zárt hurkú vízhűtés (≥25L/perc @ 0.3MPa)
Kitöltési ciklus: 100% folyamatos működés
Védelem: Túláram/túlfeszültség/túlmelegedés elleni védelem
4. Mechanikai és megfelelőségi előírások
Tekercs anyaga: Nagy tisztaságú réz, vízhűtéses
Tanúsítványok: CE, ISO, RoHS megfelelőség
Súly: 7,3 kg (hordozható modellek) - 1200 kg (ipari rendszerek)
5. Automatizálás és vezérlés
Felület: 10"-os érintőképernyő előre beállított programokkal
Integráció: RS485/Modbus TCP PLC csatlakozáshoz
Alkalmazások: Kovácsolás előmelegítése, fogaskerék edzése, rúdalakítás
Megjegyzés: A specifikációk a tuskó/rúd méreteire vonatkozó egyedi követelményektől függően változnak.
Fő összetevők:
